（1）加热温度由于火焰加热的速度很快，过热度很大，奥氏体晶粒在短时间内不会长大，所以淬火温度比普通淬火温度高得多。对于有淬硬层深度要求的工件，表面加热温度应更高一些。对于同时加热淬火法，工件表面的温度取决于加热时间，时间越长，表面温度越高。对于其他几种火焰淬火方法，工件表面硬度取决于工件旋转速度及工件相对于喷嘴的移动速度。

      （2）火焰喷嘴与加热面的距离  在淬火过程中，火焰喷嘴与加热面之间的距离是影响淬火温度的因素之一，应根据工件直接大小及钢的化学成分来选择。一般为6-15mm，使焰心距表面约2-3mm为好，这样可以得到较高的热效率。同时，火焰喷嘴与加热面之间保持固定的距离，有利于得到较均匀的加热层。对于截面较大，碳含量较低的工件可适当减小距离；对于截面较小，碳含量较高的工件，可适当增加距离。

     （4）水孔与火孔之间的距离  水孔与火孔之间的距离，对连续淬火时的淬火质量影响很大。当距离太近时，则淬火温度过高，变形大，温度不均，硬度不一，且水花的飞溅会使火焰熄灭或产生回击现象；距离太远时，则热量会传得深，使淬硬层太深，或因表面温度降低太多，引起硬度不足。一般以10-25mm为宜。