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中频锻造炉RSM160KW

【名称:】新型节能透热锻造炉

【型号:】RSM90-160KW

【感应电源:】中频感应加热电源

【电容箱:】补偿电容箱

【机构:】整料或端料加热圈及气功送料机构

【其他:】工作台

【推荐使用行业:】透热、锻造

【发表时间:】2017-07-14 15:11:29

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  • 介绍说明
  • 包装售后

 

新型节能型中频感应加热透热锻造炉可用于直径Φ12—80Φ的钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热;标准件行业,螺柱头部墩粗,螺母成型,阀门及制锁行业铜件热成型等;即可用于料整体加热,也可用于料局部加热,如端部加热,中间部位加热等。


◆ 感应圈长度通常为600mm 或800mm,粗料或料长时,感应圈甚至为1米长或1米以上长度,同时有5--10根料在加热。感应圈容易更换,根据不    同直径的工件,采用不同大小的感应圈。 

◆ 输出频率为1—10KHZ,根据加热工件直径的大小,设计感应圈和电容,达到不同的频率,适应不同料的加热。料细时,加热频率高一些,可以即    保证透热,又获得较高的加热效率;料粗时,频率要低一些,保证透热。 
◆ 采用气动送料方式,对于一定的棒料,调节设备功率和送料节拍,即可自动推出烧红的棒料供锻压使用,操作非常方便。 
◆ 采用IGBT器件,采用高效率组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。

◆ 加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,大幅度省电,每加热一吨钢材,耗电310度。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。

◆ 加热均匀,芯表温差极小,温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

◆ 整个设备小巧、紧凑,放在锻造机热、锻机旁边使用非常方便。

◆ 工作环境优越、无污染、低耗能。